“跟传统的分拣设备相比，AGV输送系统分拣是近几年新兴的分拣方式，很多企业都表现出极大的兴趣。AGV分拣最吸引客户的地方就是柔性程度高。”滨鸿物联在对比传统分拣设备与AGV分拣系统的特点时指出。他进一步分析道，首先，传统分拣设备一般占地面积大，安装调试时间长，并且安装后的迁移成本很高；第二，传统分拣设备单台投资比较大，设备的初始产能也比较大，但今后增加产能难度大。例如，对于小型分拣中心而言，如果投资一套传统分拣设备，可能一天的分拣量几个小时就能完成，其余时间设备一直处于闲置状态。在这种情形下，AGV分拣系统正好完美地解决了该问题。
采用AGV分拣系统，可以随着分拣作业量的增加和减少，通过增减AGV的数量以匹配产能需求；同时，可以实现快速部署。AGV分拣目前应用比较多的为二维码式和固定导轨式，2～3天即可完成现场部署与实施，整个项目部署也能在几十天内完成。当分拣中心搬迁或者内部布局调整时，可以快速实现，并且几乎没有新增费用，经济性优势相当突出。
滨鸿物联也表示，AGV分拣通过机器视觉读码实现对货物条码的识别，机器人调度控制系统可以获得路由信息，调度机器人实现货物的分类运送，具有柔性更高、差错率更低的优势。即使某台机器人返回充电或者出现故障，其他机器人仍可持续作业，对作业效率影响小。
“传统交叉带分拣机解决方案的刚性较强，成本高，对于很多企业来说都是一笔很大的投入。特别是在现在物流快递行业变化快、季节性波动强的情况下，柔性的自动化分拣解决方案才是行业最需要的。机器人分拣系统具有更加灵活柔性的特点，适应包裹数量的季节性波动，且投入成本低于交叉带分拣系统。分拣机器人的效率可以达到人工拣选的4～5倍。” 滨鸿物联有关负责人表示。
